預(yù)制柱質(zhì)量控制和驗收
預(yù)制柱混凝土澆筑質(zhì)量控制和驗收
制定裝配式結(jié)構(gòu)施工專項施工方案。施工專項方案應(yīng)結(jié)合柱吊裝與支撐體系等進行制定，并考慮裝配式結(jié)構(gòu)施工的特點。
對進場的預(yù)制柱須進行全數(shù)質(zhì)量驗收，驗收合格后方可吊裝。
1.主控項目:檢查柱質(zhì)量文件、標識;插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量等。
2.一般項目:檢查預(yù)制柱外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差等。
接 樁
上下兩節(jié)預(yù)制管樁采用二氧化碳氣保焊焊接。為保證焊接樁質(zhì)量，應(yīng)做到：
①接樁端面平整，上下節(jié)樁之間焊牢，應(yīng)先將四周點焊定位固定（若上、下節(jié)樁之間有空隙應(yīng)用鐵片全部填實焊牢）；
②去除端面的雜物和油污；
③上下端平面要對齊，接樁時上下節(jié)樁段保持順直，錯位偏差2mm；
上下樁節(jié)固定后分層對稱施焊。焊縫必須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。接樁時，下節(jié)樁距地面預(yù)留1m左右高度，每根樁焊接完成后，應(yīng)自然冷卻至自然溫度（焊接完成后，自然冷卻至自然溫度，一般不小于8min，嚴禁使用水冷卻和焊完立即沉樁），經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場技術(shù)員經(jīng)蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下步工作。
裝卸時應(yīng)輕起輕放,嚴禁拋擲、碰撞、滾落,吊運過程必須保持平穩(wěn);
現(xiàn)場進樁數(shù)量應(yīng)根據(jù)打樁進度統(tǒng)一安排,避免現(xiàn)場二次翻樁倒運以防止樁體損壞;
進入打樁現(xiàn)場的樁應(yīng)進行樁體外觀及尺寸復(fù)檢,管樁質(zhì)量按壹等品驗收;
三、柴油錘沉樁施工要點及控制1、施工前必須確保測量放線樁位無異樣；
2、打樁時,樁帽及墊層的設(shè)置,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)、樁帽應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性
2)、樁帽宜做成圓簡型,套樁頭用的筒體深度宜取350-400mm,內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20-30m。
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